由于煤炭價格高企導致電煤供應緊張，繼而抬高發電成本，加上來自房地產和汽車行業的需求增速大幅下滑，下游產業萎縮，不僅導致鋼鐵、工程機械等行業出現巨虧，也使得鋁的需求增幅放緩，諸多原因讓目前的電解鋁行業整體處于不景氣狀況。
虧損已注定
“自去年8、9月份以來，電解鋁全行業都處于不景氣狀況，且行業前景并不樂觀�！鄙馍缬猩饘俜治鰩煼镀G霞在接受本報記者采訪時透露，在有色金屬行業里，鋁的供需矛盾最為突出，由于供大于求，導致中鋁等鋁業巨頭前三個季度虧損；而作為上市公司的中國鋁業今年一季報虧損已達10.88億元，2011年同期凈利潤為盈利3.31億元。另外，我國電解鋁企業集中分布的山東、河南等地的許多電解鋁中小企業從今年6月份開始也已減產甚至停產，僅河南地區從電價上調以來減產就達40萬噸。
電解鋁產能過剩屬歷史遺留問題。世界上所有的鋁都是用電解法生產出來的。然而，用電過度卻造成了整個行業的不景氣。眾所周知，由于鋁的生產過程中耗電高，歷來被稱為“高耗能產業”，也是國家重點調控的產業之一。去年工信部等部門發布遏制產能和重復建設通知以來，一些中小電解鋁企業在電價上漲、原材料價格上漲以及政策打壓下，會逐步面臨淘汰。
范艷霞表示，電力是電解鋁的最大成本，約占總成本的40%。電解鋁行業出現大幅虧損與電價高企有著直接關系，目前過高的電價已使電解鋁企業難以消化。去年12月1日國家發改委宣布全國平均銷售電價每千瓦上調3分錢，按行業平均電價0.52元/千瓦時計算，國內電解鋁生產平均成本已高達15900元/噸。另外，原材料氧化鋁的價格一直維持在高位，也是導致電解鋁虧損的原因之一。6月份氧化鋁價格為2700元/噸，到8月下旬依然維持在2600元/噸以上，降幅不大。
“目前電解鋁生產成本15900元/噸來計算，而目前國內鋁的市場均價又從1.8萬元/噸的高點跌至15385元/噸，成本與售價倒掛，再加上人工成本高企，電解鋁行業今年注定虧損�！狈镀G霞說。
以前經濟景氣時，由于下游需求量大，電解鋁行業利潤可觀，企業進行“跑馬圈地”，大量上項目，卻不料導致現在庫存積壓，產能難以消化。今年以來，由于上游氧化鋁的價格高企、供應量減少，導致下游不景氣，拖累鋁棒、鋁箔、線纜等鋁制品再加工行業不景氣。范艷霞透露，面對嚴峻局面，一些上下游企業正在試圖結成產銷聯盟，即上游企業與下游企業簽訂單的同時，也給下游企業定指標，要求其一個月內完成銷售定額，如果完不成，下月拒絕繼續出貨。
范艷霞同時預期，今年9、10月份，一些行業對于電解鋁的需求會有所回升，因為這些行業要為第四季度的生產儲備一些庫存，比如線纜行業，其需求量將上升4.5%，開工率將達到78%。但鋁合金的開工率仍將不足六成。在產能過剩、出口受限的形勢下，電解鋁行業應提高產業集中度，向深加工轉移，向下游鋁材、鋁合金延伸。
