原標題:核電該如何 “互聯網+”
[“光是參加設計的終端就有500多個,分布在十幾個城市。參加設計的人數就更多了!這就是大企業創新,也體現了‘互聯網+’的力量�！盷
1月27日召開的國務院常務會議決定推動《中國制造2025》與“互聯網+”融合發展�！兜谝回斀浫請蟆酚浾咦⒁獾�,去年6月,國務院總理李克強到中國核電工程有限公司考察時,贊揚了核電與互聯網的結合。
“我去中國核電工程有限公司考察時看到,‘華龍一號’堆芯設計非常復雜,但設計中心的核心團隊只有20多個人�！崩羁藦婋S后在當年6月24日召開的國務院常務會議上說,“光是參加設計的終端就有500多個,分布在十幾個城市。參加設計的人數就更多了!這就是大企業創新,也體現了‘互聯網+’的力量�！�
李克強在考察中發現:“原來他們通過數字化核電站設計和驗證中心,實現了異地、多專業協同設計�！�
那么,核電領域是如何踐行“互聯網+”的?
千名各地設計人員同步
李克強談到的“華龍一號”,是中核集團和中廣核自主打造的第三代核電技術。該技術目前是國內核電出口海外的拳頭產品之一。目前,該技術在阿根廷等國家已經獲得了初步進展。
位于北京的中國核電工程有限公司是中核集團的子公司,它和中核集團旗下的其他單位正在負責“華龍一號”的三維設計。本報記者從中核集團公布的材料中注意到,中國核電工程有限公司是通過一個名叫“‘華龍一號’三維綜合設計平臺”的平臺來對該技術進行設計的。
中核集團“華龍一號”總設計師邢繼此前介紹,“華龍一號”研發涉及70多個專業,有上千名各地設計人員同步參與,通過“互聯網+”實現了協同開展設計,利用互聯網和圖像數據同步重建技術,搭建起了三維綜合設計平臺。
邢繼回憶,過去核電建設期需要處理上萬起因各專業設計配合不當而發生的碰撞問題,因此可能會造成返工和工期延誤�！叭A龍一號”在采用三維綜合設計平臺后,有效避免了這一問題。
“可以說,‘華龍一號’綜合協同設計平臺改變了傳統設計方式,將核電工程設計智能化水平提升到新的高度,實現了‘數字化電站’的設計夢想,讓設計成果可直接對接核電工程的采購、建安、制造以及項目管理環節�！敝泻思瘓F上述材料引述中國核電工程有限公司三維中心副主任劉俊祥的話說。
中國核電工程有限公司“‘華龍一號’三維綜合設計平臺”辦公室一共有40多名工作人員,他們中有的負責“華龍一號”設備冷卻水熱交換器的三維設計工作,而這一設備僅僅是核電站設備系統中的萬分之一。
與此同時,位于成都的中國核動力研究設計院“華龍一號”設計部門的數十名工程師也在做著相同的事情。中國核動力研究設計院是中核集團子公司。本報記者去年在該院采訪時觀察到,利用互聯網與核電站的設計給他們帶來的變化�！昂芏嘣O計問題都可以在這里得到解決�！币幻ぷ魅藛T對記者說,而且“方便,精確”。
在核電站的設計中,哪怕是設計人員輸錯一個參數,都會引發整個核電站的連鎖反應。因此,他們需要時刻監控著電子屏幕,以便在同一個模型平臺上實時作出配合修正。
不管是在北京還是成都,通過“華龍一號”綜合協同設計平臺,核電站設計人員都可以實現數據的實時交換�！八鼘崿F了核電站設計研發的全面升級,達到國際先進水平�！眲⒖∠檎f。
千億設備投資
中核集團介紹,“‘華龍一號’三維綜合設計平臺”能夠呈現出今天的局面是經過長達20年堅持的結果。由于核電系統本身過于復雜,設計人員對三維設計系統的掌握,需要長時間的學習。
“華龍一號”在采用三維綜合設計平臺后,除包括中核工程公司、中核動力院協同設計外,還與核電業主、項目管理、工程采購、設備制造廠以及土建與安裝施工等單位連接,提供相關設計數據支持,互聯單位共約20家。
這些單位分布在北京、上海、成都、福建、西安、石家莊、鄭州等地,協同設計平臺的終端數量達到500個,并可以根據需要進行擴充。也就是說,設計人員隨時可以了解相關信息與其他專業設計情況,隨時協調設計接口;同時,平臺提供了自動“碰撞檢查”功能,快速準確,使“零碰撞”成為可能,從而大幅提升設計質量。
三維綜合設計平臺集成了工廠三維設計、電纜敷設、力學分析計算等多種功能。中核集團上述材料顯示,基于這個平臺,已經建立了一個數字化的“華龍一號”核電廠三維設計模型及完整的數據庫,其中包含了5萬多臺套設備、165公里管道、2200公里電纜等。而這些數據可應用于設備采購與加工制造。比如,這些數據直接發布下廠圖紙到制造企業用于設備生產。
上海電氣(601727.SH)是中國最大的核電設備制造企業之一。上海電氣自動化事業部部長黃建民在接受《上海國資》雜志采訪時說,上海電氣所生產的裝備本身的信息化和網絡化將成為必然趨勢�！耙坏⿲淼漠a品和裝備都具備‘抱網’的可能,那么產品的生命力會更高,工業生產將會更柔性�！彼f。
根據西南證券分析,未來5年內中國核電設備制造市場規模超過2000億元,而2020年到2030年的核電設備投資額將達到2500億元。
當然,核電設備制造企業在“抱網”的路途上仍將曲折�！斑@是一個挑戰�！绷硪患覈鴥却笮秃穗娫O備制造企業的高層對本報記者說,“沒有模板�！彼庵�,企業在“互聯網+制造”的路上,還要進行更多的摸索。
(本報記者王佑對此文亦有貢獻)
[責任編輯：尹賽楠]
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